Nach Abschluss der Druckgussproduktion sind Sie zweifellos an der Qualität der Druckgussteile interessiert. Dies gilt insbesondere für hochpräzise Druckgussteile oder Strukturkomponenten, bei denen Maßtoleranzen und innere Defekte kritische Faktoren sind, die besondere Aufmerksamkeit erfordern. Doch keine Sorge, Sunrise verfügt über hochmoderne Messinstrumente, die einen klaren Überblick über alle Maßdaten und Defektzustände sowohl äußerlich als auch innerlich liefern.
Zur Messung der Abmessungen und Toleranzen von Druckgussteilen verwenden wir Koordinatenmessgeräte, O-Detect, 3D-Scanner und andere Messgeräte. Zur Erkennung innerer Defekte in Druckgussteilen setzen wir Röntgenprüfgeräte ein.
Benötigen Sie Berichte über die mechanischen Eigenschaften Ihrer Druckgussteile? Wir nutzen Zugprüfmaschinen, um Zugfestigkeit, Streckgrenze und andere wichtige Werte zu erfassen. Wenn Ihre Teile als Dichtungen dienen oder strenge Dichtheitsanforderungen erfüllen müssen, prüfen wir zusätzlich die Dichtheit mit einer Dichtheitsprüfung.
Sunrise verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Druckguss und verwendet kalibrierte Messgeräte, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den internationalen Qualitätsstandards entsprechen.
KMG
Unser ZEISS VAST XXT KMG liefert Präzision im Mikrometerbereich, selbst bei hochkomplexen Druckgussgeometrien. Es ist das richtige Werkzeug, wenn Sie Lochabstände, Ebenheit, Konzentrizität und mehr präzise kontrollieren müssen. Nach der Prüfung erhalten Sie die vollständigen Messdaten und einen übersichtlichen Bericht, damit Sie sicher sein können, dass jedes Gussteil Ihren Branchenanforderungen entspricht.
O-Erkennung
Benötigen Sie berührungslose Prüfungen? O-Detect ist für kleine, dünnwandige Druckgussteile konzipiert. Es misst schnell Außenprofile, Löcher und Merkmalsabstände – ideal für schnelle Prüfungen bei der Massenproduktion.
3D-Scanner
Die im Druckgussverfahren hergestellten Bauteile können von den nominalen CAD-Modellen abweichen. Daher ist es in der Erstmusterprüfung unerlässlich, das gesamte Druckgussteil mit einem 3D-Scanner zu erfassen. Der Vergleich der Ergebnisse des 3D-Scans mit den nominalen CAD-Modellen ermöglicht eine weitere Optimierung. Formenbau. Darüber hinaus ermöglicht es eine klare Visualisierung von Problemen wie Verformung, Schrumpfung und Verzug bei den Druckgussteilen.
Industrieller Röntgen-Computertomograph
Wenn ein Druckgussteil innere Defekte aufweist – übermäßige Porosität, Lunker, Einschlüsse oder Risse –, können selbst die besten Oberflächenbehandlungen die Korrosion langfristig nicht verhindern. Deshalb sind Prüfungen der inneren Integrität für Anwendungen in der Schifffahrt, Industrie und Automobilindustrie unerlässlich. Bei Sunrise nutzen wir CT-Scans, um in das Innere Ihrer Gussteile zu blicken und detaillierte Einblicke in deren innere Struktur zu erhalten.
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