Computertomographie-Prüfung von Druckgussteilen: Zerstörungsfreie Fehlererkennung

Ist Ihnen schon einmal passiert, dass ein Projekt in die Serienproduktion ging und sich dabei immer wieder interne Mängel zeigten? Das führt zu höheren Produktionskosten und längeren Lieferzeiten. Durch die frühzeitige Implementierung von CT-Tests im Projekt lässt sich dieses Problem vermeiden.

Welche Defekte lassen sich mit industrieller Computertomographie erkennen?

Gasporosität

Gasporosität Dies resultiert hauptsächlich aus eingeschlossenem Gas in den Gussteilen. Während des Druckgussverfahrens kann Gas in der Metallschmelze eingeschlossen werden. 

Wird dieses Gas nicht vor dem Abkühlen und Erstarren entweicht, bleibt es im fertigen Gussstück eingeschlossen.

Obwohl sie winzig sind, dürfen diese Poren nicht vernachlässigt werden. Ihr Vorhandensein beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit des Gussteils erheblich und wirkt sich negativ auf die Luftdichtheit und die mechanischen Eigenschaften aus.

Die Computertomographie (CT) ermöglicht die zerstörungsfreie Prüfung von inneren Porositäten in Druckgussteilen. Die Identifizierung von Porositäten während der ersten Probefertigung erlaubt die Optimierung der Druckgussparameter und senkt somit die Produktionskosten.

Schwindung

Die Schwindung entsteht hauptsächlich durch innere Defekte, die durch ungleichmäßige Abkühlung während der Metallerstarrung verursacht werden. Ebenso beeinträchtigt die Schwindung die mechanischen Eigenschaften und die strukturelle Integrität von Druckgussteilen. Industrielle Computertomographie (CT) identifiziert Schwindungshohlräume in Gussteilen und ermöglicht so die optimierte Gestaltung der Kühlkanäle.

Verunreinigungen

Trotz der Aufbereitung der Rohstoffe während der Druckgussverarbeitung können vereinzelt Restverunreinigungen oder Flussmittel zurückbleiben. Bei der Erstbemusterung von Druckgussteilen ermöglicht die Computertomographie (CT) die frühzeitige Erkennung von Verunreinigungen und damit verbundener Probleme, die auf die Materialverarbeitung zurückzuführen sind.

Die Vorteile der industriellen Computertomographie-Prüfung für Druckgussteile

1. Zerstörungsfrei

Die Untersuchung von Druckgussteilen mittels industrieller Computertomographie (CT) ermöglicht Einblicke in deren innere Struktur, ohne die Bauteile zu beschädigen. Diese zerstörungsfreie Methode reduziert die Prüfkosten erheblich. CT-Prüfungen spielen sowohl in frühen Projektphasen als auch bei der Endproduktqualitätskontrolle eine entscheidende Rolle.

2. Hohe Klarheit

Die mittels industrieller Computertomographie (CT) erstellten Bilder von Druckgussteilen zeichnen sich durch hohe Auflösung aus. Porosität, die mit bloßem Auge oft schwer zu erkennen ist, wird in den CT-Scans deutlich sichtbar. Anhand der Bilder lassen sich die genaue Lage, Größe und Form von Lufteinschlüssen bestimmen.

3. Keine Formbeschränkungen

Die Computertomographie (CT) unterliegt keinen spezifischen Einschränkungen hinsichtlich Form oder Größe von Druckgussteilen. Folglich lassen sich auch von hochkomplexen Druckgusskomponenten präzise Scanbilder gewinnen.

4. Erstellung von 3D-Modellen

Im Gegensatz zur Röntgenprüfung liefern CT-Scans dreidimensionale statt zweidimensionale Ergebnisse. Mithilfe dieser Scans lassen sich 3D-Modelle für Druckgussteile erstellen.  

5. Kostengünstig

Der Einsatz der Computertomographie zur Erkennung innerer Defekte in Druckgussteilen reduziert Entwicklungs- und Prüfkosten. Dieses schnelle Prüfverfahren senkt die Gesamtproduktionskosten durch höhere Effizienz und kürzere Durchlaufzeiten.

Abschluss

Während interne Defekte in Druckgussteilen die Korrosionsbeständigkeit, Luftdichtheit und mechanische Festigkeit beeinträchtigen können, deckt die CT-Prüfung diese Probleme zuverlässig auf. Wenn Sie einen Hersteller mit strenger Qualitätskontrolle für Druckgusskomponenten suchen, kontaktieren Sie uns. Sonnenaufgang Heute!