Aluminium-Druckgussteile erfreuen sich in der Automobilindustrie großer Beliebtheit. Dies liegt an den vielen Vorteilen, die sie bieten.

Leicht

Die Gewichtsreduzierung von 15 % des Fahrzeuggewichts erhöht die Effizienz um 25 %. Dank des geringen Gewichts von Aluminiumdruckgussteilen werden sie in großem Maßstab für die Herstellung von Automotoren und Radstrukturen verwendet. Der Ersatz von Stahlteilen durch Aluminiumdruckgussteile hat sich in dieser Branche als revolutionäre Entwicklung erwiesen.

Produktivität

Da die Automatisierung der Teilefertigung rasant zunimmt, erweisen sich Automobilgussteile als produktiver. In kürzerer Zeit werden mehr Teile produziert, was sich für die Großserienproduktion in der Automobilindustrie positiv auswirkt.

Haltbarkeit und Stabilität

Automobilgussteile aus Aluminiumdruckguss sind formstabil und langlebig. Sie sind formstabil und deutlich belastbarer als Kunststoffteile. Aluminiumkomponenten können hohe Toleranzen aufweisen und werden aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit bevorzugt.

Automobilteile werden mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Die wichtigsten Produktionsprozesse müssen effiziente und leichte Ergebnisse liefern. Um diese Ergebnisse zu erzielen, werden die folgenden Prozesse eingehalten.

Druckguss

Dieses Verfahren erzeugt Produkte mit geringerer Porosität und höherer Perfektion. Druckguss Das Auspressverfahren ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Automobilgussteilen. Dabei wird die Form unter Druck mit flüssigem Metall gefüllt und das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Durch das Auspressverfahren lassen sich komplexe Teile herstellen und der Bedarf an weiteren Teilen in der Montage reduzieren.

Kokillenguss

Schwerkraft-Kokillenguss erfüllt den Bedarf an Industriekomponenten und ermöglicht die Herstellung komplexer Automobilteile. Interne Elemente werden für einen effizienten Betrieb des Automobils hergestellt und poliert. Das Verfahren nutzt die Schwerkraft. Sie ist erforderlich, um geschmolzenes Metall in die Form zu füllen. Dieses Verfahren ist für Hersteller von Automobilgussteilen langfristig kostengünstig.

Für Automobilgussteile ist die Verwendung von Leichtbaumaterialien erforderlich. Druckgussprodukte eignen sich hierfür. Für die Herstellung von Automobilgussteilen werden verschiedene Materialien verwendet, darunter Zink und Kupfer. Aluminium ist jedoch am beliebtesten und am weitesten verbreitet.

Aluminium

Aluminium wird in der Automobilindustrie gegenüber allen anderen Metallen bevorzugt, da es leichte und langlebige Produkte ermöglicht. Aluminium kann recycelt und in Gussteilen wiederverwendet werden. Das macht es zudem kosteneffizient. Es erfüllt die Anforderungen an Gewichtseinsparungen und sorgt durch Automobil-Druckgussteile für Kraftstoffeffizienz.

Zink

Zink lässt sich leicht gießen und bietet viele Vorteile. Es ist leicht und erhöht so die Effizienz von Automobilen. Zudem führt es zu niedrigen Produktionskosten. Durch Zinkdruckguss werden hochwertige Teile hergestellt. Zink ist korrosionsbeständig und wird daher für die Herstellung von Automobilaußenteilen verwendet. Die höhere Flexibilität und Festigkeit machen Zink zu einem guten Kandidaten für den Automobilguss.

Magnesium kann auch für Druckguss verwendet werden. Bei Sunrise konzentrieren wir uns jedoch darauf, den maximalen Nutzen aus Aluminium zu ziehen und verwenden für die Produktion die hochwertigsten Legierungen.

Die moderne Fertigung von Automobilteilen erfordert modernste Lösungen für das Druckgussverfahren, um es in großem Maßstab einzusetzen. Neuere Lösungen werden für den Einsatz in Elektrofahrzeugen und anderen modernen Hybridfahrzeugen benötigt.

Druckgussteile in modernen Automobilen erfordern eine hohe Streckgrenze und Leitfähigkeit. Sie sollten die Eigenschaften moderner Fahrzeuge unterstützen. Die Gewichtseinsparung trägt zur Energieeinsparung bei diesen Modellen bei und macht Druckgussteile ideal für diesen Zweck.

Hervorragende elektrische Leistung und Abschirmeigenschaften sind wichtige Anforderungen in der modernen Automobilteilefertigung. Druckgussverfahren entwickeln sich in Richtung Fließguss, wie ihn moderne Automobilteile bieten, und ermöglichen die Herstellung facettenreicher, komplexer Formen mit vielfältigen physikalischen, mechanischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften.

Aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Druckgussprodukten finden Automobilgussteile in der Branche breite Anwendung. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung moderner Automobile unter Einhaltung von Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

Strukturkomponenten

Druckguss wird bei der Herstellung von Strukturbauteilen für Fahrzeuge eingesetzt. Er wird in hochwertigen Fahrzeugen eingesetzt und trägt maßgeblich zur Effizienzsteigerung der Automobilproduktion bei. Die Produktion von Strukturbauteilen hat sich vervielfacht, während die Prozesskosten gesunken sind.

Die Druckgusskomponenten weisen eine reduzierte Wandstärke auf. Diese Wandstärkenreduzierung erfordert ein höheres Prozess-Know-how, und Fachwissen ist hier der Schlüsselfaktor. Insgesamt resultiert dies in einem Produkt, das einer höheren Kategorie und einem höheren Standard zugeordnet ist.

Anpassung

Druckguss ermöglicht ein hohes Maß an individueller Anpassung im Fertigungsprozess. Verschiedene Druckgussverfahren werden zur Herstellung kundenspezifischer Teile eingesetzt. Dies eröffnet der Automobilindustrie neue Möglichkeiten. Die Entwicklung von Teilen, die den Anforderungen des Fahrzeugs entsprechen, wird vereinfacht. Darüber hinaus hat die Anpassung von Automobilgussteilen keinen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit oder die Festigkeit des Bauteils.

Druckgussteile für die Automobilindustrie sind in vielerlei Hinsicht hilfreich. Einer davon ist die Steigerung der Kraftstoffeffizienz. Die Reduzierung von Emissionen ist ein Problem, das jeder Hersteller zu lösen versucht. Um die Emissionen zu minimieren und die Kraftstoffeffizienz zu steigern, benötigen Automobile leichtere Teile. Die Automobilgussteile von Sunrise erfüllen diesen Zweck. Sie sind leicht und reduzieren somit die Emissionen.

Die Verwendung von Aluminium-Druckgussteilen ist ein neuer Trend in der Branche. Einige Unternehmen verwendeten bereits Aluminium für die Herstellung von Automobilteilen, andere setzen erst jetzt darauf. Studien zeigen, dass eine Gewichtsreduzierung eines Bauteils um 15 % die Emissionen senkt und die Kraftstoffeffizienz um 25 % steigert. Daher sucht jeder Hersteller nach neuen Möglichkeiten zur Herstellung von Aluminiumgussteilen, um den wachsenden Markt zu bedienen.

Wie unterscheiden sich Automobilgussteile von anderen Teiletypen?

Automobilteile werden im Druckgussverfahren und aus verschiedenen Materialien gegossen. Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Verfahren hergestellt werden, sind Automobilgussteile aus Aluminium deutlich besser.

Um die branchenübergreifende Wirkung dieser Fertigungsart zu verdeutlichen, können einige Vorteile hervorgehoben werden:

• Hohe Produktion

Der Bedarf der Industrie an Druckgussteilen steigt täglich. Automobilgussteile werden für große Industriekunden immer schneller produziert. Es entstehen viele identische Teile, die teilweise nach der Fertigung keine Nachbearbeitung mehr benötigen.

• Stabilität

Die Stabilität von Autoteilen ist ein wichtiger Aspekt, der nicht beeinträchtigt werden darf. Durch Druckguss werden enge Toleranzen eingehalten. Die Teile müssen sowohl stabil als auch langlebig sein, sonst wird die Effizienz des Fahrzeugs beeinträchtigt.

• Duktilität

Autoteile müssen dehnbar sein und sich durch Krafteinwirkung in verschiedene Formen bringen lassen.

• Maßgenauigkeit

Für die Herstellung von Automobilteilen ist Maßgenauigkeit erforderlich. Diese wird durch unter fachkundiger Aufsicht hergestellte Automobil-Druckgussteile erreicht.

• Stärke und Gewicht

Die Festigkeit von Automobilgussteilen muss höher sein als bei anderen Teilen, gleichzeitig muss das Gewicht jedoch geringer sein. Dies zeigt, dass die Automobilindustrie leichtere, robuste Teile benötigt, um den Anforderungen gerecht zu werden und die Maschine kraftstoffsparend zu machen. Für andere Teile gelten diese Anforderungen nicht.

Bei der Herstellung von Druckgussteilen für Autos werden die Kosten anhand verschiedener Faktoren geschätzt. Um die Kosten zu schätzen, werden diese Faktoren bewertet.

Material

Die Art des bei der Herstellung von Automobilteilen verwendeten Materials wirkt sich direkt auf die Teilekosten aus. Verschiedene Unternehmen verwenden je nach ihren Anforderungen und den damit verbundenen Vorteilen unterschiedliche Materialien.

Wandstärke

Auch die Wandstärke beeinflusst die Kosten des Druckgussteils. Je dicker die Wandstärke, desto mehr Material wird zur Herstellung benötigt. Mit zunehmendem Materialbedarf steigen auch die Kosten.

Projizierte Fläche

Auch die Fläche, die das Autoteil abdeckt, beeinflusst die Kosten. Je größer die Fläche des Druckgussteils, desto höher sind die Kosten. Dieser Faktor wird ebenfalls bei der Kostenschätzung berücksichtigt.

Toleranz

Auch die Toleranz des Automobilteils spielt hier eine wichtige Rolle. Das gefertigte Teil muss eine hohe Toleranz aufweisen, da dies sonst zu Ausfällen im Automobil führen und die Kosten der Fertigungsprozesse erhöhen kann.

Die Automobilindustrie setzt zunehmend auf die Herstellung von Aluminium-Druckgussteilen. Dennoch gibt es immer noch Teile, die nicht im Aluminium-Druckgussverfahren hergestellt werden können. Einschränkungen in dieser Hinsicht sind folgende:

Steifheit

Für die Herstellung von Automobilgussteilen ist eine steife Konstruktion erforderlich. Steifigkeit ist aufgrund der Art der Automobilproduktionsprozesse von entscheidender Bedeutung. Dies lässt sich nicht allein durch Druckgussteile erreichen. Manchmal ist eine Stahlkonstruktion für solche Teile die bessere Wahl.

Kosten

Die Kosten für Druckguss sind höher als bei anderen Fertigungsverfahren in der Automobilindustrie. Andere Stahlteile sind kostengünstiger und einfacher herzustellen oder zu bearbeiten. Dieser Faktor schränkt auch die Verwendung von Druckgussteilen durch einige Hersteller ein.

Gebogen

Die Druckgussteile sind im Vergleich zu anderen Teilen, die aus anderen Teilen hergestellt werden, leicht biegbar. Dies verhindert, dass die Hersteller zu viele Druckgussteile verwenden.

Sunrise ist ein Spezialist für die Herstellung von Automobilgussteilen. Dank eines Teams erfahrener Designer ist Sunrise in der Lage, eine breite Palette kostengünstiger und hochwertiger Druckgussprodukte herzustellen. Diese Produkte zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Vielfalt: Es stehen zahlreiche Materialien und Größen für Automobilgussteile zur Auswahl. Die Metalloptionen für Ihr Auto machen Sunrise zu einer lukrativen Option.
• Leicht: Sunrise beachtet die Richtlinien für die Produktion von Automobilteilen. Diese Teile sind leicht und bieten eine kraftstoffsparende Struktur.
• StarkDie von Sunrise produzierten Autoteile sind robust und langlebig. Das steigert den Wert ihrer Produktion und verschafft Sunrise einen Vorsprung gegenüber anderen Herstellern.
• PräziseSunrise ist stolz auf die Herstellung von Präzisionsteilen für die Automobilindustrie. Diese Teile zeichnen sich durch hohe Leistung aus. Sunrise fertigt Automobilgussteile, die sowohl für Schwerlastfahrzeuge als auch für leichte Flugzeugteile geeignet sind.

Automobilguss bietet unbegrenzte Möglichkeiten zur Herstellung unterschiedlicher Teile. Sunrise bietet flexible Designs und fertigt maßgeschneiderte Produkte.

Die bei Sunrise entwickelten Designs sind sowohl kreativ als auch wissenschaftlich fundiert. So erhält der Kunde nicht nur eine effiziente Form, sondern auch ein attraktives Teil, das die Fahrzeugumgebung verschönert.

Sunrise Metals arbeitet an der Genauigkeit und Funktionalität des Druckgussteils. Da der Prozess anpassbar ist, bieten sich bei Sunrise unzählige Designmöglichkeiten.

Wir bieten eine intelligente Kombination aus Design und Funktionalität. Die von Sunrise Metals angebotenen Verfahren ermöglichen erstklassige Produkte und hochwertige Präzisionsgussteile.

Anders DruckgussmaschineSie werden zur Herstellung von einfachen bis komplexen Automobilteilen eingesetzt.

Kniehebellose Druckgussmaschine mit zwei Platten

Diese Maschinen unterstützen ein breites Designspektrum und eignen sich für die Herstellung von Strukturbauteilen. Sie bieten eine Kraft von 1000 bis 5700 Tonnen. Sie sind zuverlässig, robust und flexibel.

Automatisierungszellen für den Druckguss

Diese Zellen ermöglichen die Automatisierung verschiedener Druckgussverfahren. Hochdruck-Druckguss, Niederdruckguss, Schwerkraft-Kokillenguss und viele weitere Verfahren werden automatisiert, um eine breite Palette von Automobilteilen bereitzustellen.

Dreiplatten-Druckgussmaschinen mit Kniehebel

Die Maschine benötigt im Vergleich zur Kniehebelmaschine weniger Kraftaufwand und liefert solide und zuverlässige Automobilteile. Mit dieser Maschine wird höchste Qualität bei der Herstellung leichter Automobilgussteile erreicht.

Sunrise Metal hat im Rahmen des Cummins-Projekts an der kostengünstigen Herstellung von Motoren aus Automobilgussteilen mitgearbeitet. Ziel ist es, Fertigungskapazität und Know-how an die spezifischen Kundenbedürfnisse anzupassen und so Ergebnisse zu erzielen.

Cummins ist ein weltweit führender Hersteller von Dieselmotoren. Wir beliefern das Unternehmen mit hochwertigen Automobilgussteilen. Sunrise Metal fertigt diese mit den besten Verfahren und modernsten Maschinen.

Cummins produziert nicht nur hochwertige Produkte, sondern garantiert auch die Originalität seiner Motoren. Daher ist es unerlässlich, dass die Qualität der Automobilgussteile nicht nachlässt. Sunrise hat sich in dieser Hinsicht als vertrauenswürdiger Hersteller etabliert.

Unsere Einhaltung internationaler Standards hat uns zahlreiche solcher Kunden eingebracht, und wir sind darauf spezialisiert, zum Erfolg weltweit führender Unternehmen beizutragen. Die Qualitätsstandards bei Sunrise sind stets gewährleistet, und Cummins wurde bei der Einhaltung seiner eigenen Standards und Anforderungen unterstützt.

Es wird prognostiziert, dass Elektrofahrzeuge zunehmend Leichtbaustrukturen erfordern und in naher Zukunft zu Komplettlösungen im Druckgussverfahren tendieren werden. Elektrofahrzeuge bergen zwar Risiken für Gießereien und die Herstellung von Formen, eröffnen aber auch neue Möglichkeiten.

Strukturelle Anwendungen

Elektrofahrzeuge erfordern sehr leichte Lösungen. Diese werden durch Aluminiumgussteile für die Automobilindustrie erreicht. Fahrwerksdome, Längsträger, Querträger, Türen/Türen und ABC-Säulen werden bei der Herstellung von Elektrofahrzeugen aus Aluminiumguss hergestellt. Es werden zwar bereits Hybridstrukturen hergestellt, aber Prognosen gehen davon aus, dass der Aluminiumanteil in Elektrofahrzeugen künftig steigen wird, da dies den CO2-Ausstoß reduziert.

Aluminium-Batteriegehäuse

Für eine steife Struktur werden leichte, dünnwandige Batteriegehäuse hergestellt. Dies bietet ein hohes Maß an Flexibilität und Funktionalität im Design. Durch die Verwendung von Aluminium-Batteriegehäusen und die Integration verschiedener Teile im Gehäuse wird eine hohe Luftdichtheit erreicht.

Sunrise hat über die Jahre hinweg die Fähigkeit und das Know-how bewiesen, langfristige Lösungen für die Anforderungen der Fertigung zu entwickeln. Darüber hinaus haben wir zukunftsweisende Systeme entwickelt, die in Zusammenarbeit mit Lieferanten individuelle Anforderungen erfüllen.

Dies erreichen wir, indem wir in unseren Einrichtungen internationale Qualitäts- und Messstandards etablieren und unseren Teams einen professionellen Geist vermitteln.

Folgende zwei Zertifizierungen machen uns zu einem zuverlässigen und kreditwürdigen Lieferanten von Automobilgussteilen:

ISO 9001

Dabei handelt es sich um ein internationales Qualitätsmanagementsystem, das Unternehmen durch eine Reihe von Standards unterstützt, um sicherzustellen, dass sie die Erwartungen ihrer Kunden erfüllen. Da der Kunde bei Sunrise oberste Priorität hat, erfüllen wir alle Anforderungen der ISO-Normen für unsere Produkte.

Wir haben Prozesse und Strukturen in unserer Organisation etabliert, die das Beste aus jedem Glied unserer Kette herausholen. Arbeitsatmosphäre, Innovation und Qualität sind Eckpfeiler bei Sunrise, die unter keinen Umständen beeinträchtigt werden.

Sunrise erfüllt alle gesetzlichen Anforderungen dieses internationalen Standards. Wir implementieren ein Qualitätsmanagementsystem, das zu Automobilgussteilen höchster Qualität führt, die in die ganze Welt geliefert werden.

IATF 16949

Diese Zertifizierung ist eine technische Spezifikation, die die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme im Automobilsektor erfüllt. Als international anerkannter Standard rückt sie Sunrise als zuverlässigen Hersteller von Automobilgussteilen ins Rampenlicht.

Die IATF 16949 steht im Einklang mit der Vision von Sunrise, Automobilkunden Produkte höchster Qualität zu bieten. Darüber hinaus gewährleisten wir kontinuierliche Anstrengungen in Forschung und Entwicklung, Fehlervermeidung sowie die Reduzierung von Abfall und Abweichungen in der Lieferkette.

Als verbindlicher Standard der ISO 9001 ergänzt es die Bemühungen zur organisatorischen Verbesserung. Um die Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen, liefern wir nur das Beste.