Spektralprüfung: Analyse der Zusammensetzung von Druckgussmaterialien

Warum rosten Druckgussteile trotz Korrosionsschutzbehandlung so schnell? Die Ursache liegt oft in der Materialverarbeitung. Eine ungenaue Legierungszusammensetzung und Verunreinigungen im Druckgussmaterial können dazu führen, dass… MängelDies beeinträchtigt sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften. Daher ist die spektrale Analyse zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung von entscheidender Bedeutung.

Was ist Spektralanalyse?

Die Spektralanalyse ist eine Methode, bei der ein Spektrometer zur Analyse der chemischen Zusammensetzung fester Metalle eingesetzt wird.

Da verschiedene Metallatome bei Bestrahlung unterschiedliche Fluoreszenz-Röntgenstrahlen aussenden, kann das Spektrometer die in der Probe vorhandenen chemischen Elemente durch Analyse der Wellenlänge und Intensität dieser Emissionen bestimmen. Spektralanalysen bieten hohe Präzision und Genauigkeit und sind daher für Druckgusshersteller unverzichtbar.

Warum ist die Spektralanalyse in der Druckgussfertigung so entscheidend?

Bei der Spektralanalyse wird die chemische Zusammensetzung von Druckgussmaterialien während der Wareneingangskontrolle, des Schmelzprozesses und der Endbearbeitung untersucht – alles mit dem Ziel, sicherzustellen, dass die Leistung der Druckgussteile letztendlich den Industriestandards entspricht.

Sicherstellen, dass die chemische Zusammensetzung der Legierung den Gütevorgaben entspricht

Bei der Wareneingangsprüfung müssen Druckgusshersteller Stichproben der Rohlinge entnehmen, um zu überprüfen, ob die chemische Zusammensetzung der Legierung der vorgegebenen Güteklasse entspricht. Die chemische Zusammensetzung der Druckgusslegierungen hat entscheidenden Einfluss sowohl auf den reibungslosen Ablauf des Gießprozesses als auch auf das Ergebnis der Endprüfung.

Nehmen wir Aluminiumlegierungen als Beispiel: Sie bestehen typischerweise hauptsächlich aus Aluminium mit proportionalen Zusätzen von Elementen wie Si, Cu, Mg, Fe und Mn; ein Spektrometer kann den Gehalt dieser Elemente bestimmen. 

Wenn der Siliziumgehalt einer Aluminiumlegierung unter den vorgegebenen Standard fällt, verringert sich ihre Fließfähigkeit, was unter Umständen zu Schwierigkeiten beim Abfüllen führen kann. 

Umgekehrt führt ein Siliziumgehalt oberhalb der Spezifikation zu einer erhöhten Viskosität des geschmolzenen Metalls, was den Fluss behindert und eine schlechtere Füllleistung zur Folge hat.

Daher ist die Spektralanalyse unerlässlich, um einen reibungslosen Druckgussprozess und ausgewogene mechanische Eigenschaften der Gussteile zu gewährleisten.

Bestätigung der Notwendigkeit der Verfeinerung

Die Spektralanalyse liefert Ergebnisse bei der Untersuchung von Rohmaterialien. Werden Toleranzgrenzen überschritten – beispielsweise durch einen zu hohen Eisen- oder Kupfergehalt – muss das flüssige Metall raffiniert werden. Dieser Schritt verhindert Porosität oder übermäßige Sprödigkeit in den Gussteilen, die durch Verunreinigungen verursacht werden.

Spektrale Prüfphasen beim Druckgießen

Zunächst erfolgt die Wareneingangsprüfung. Chargen von Gussblöcken werden üblicherweise stichprobenartig geprüft, kritische Kunden können jedoch eine Prüfung nach 100% verlangen.

Zweitens muss während und nach der Legierungsraffination die chemische Zusammensetzung erneut analysiert werden, um sicherzustellen, dass die Druckgusslegierung die Produktionsspezifikationen vollständig erfüllt.

Abschluss

Die Spektralanalyse von Druckgussmaterialien ist entscheidend für die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit der fertigen Gussteile. Benötigen Sie von Druckgussherstellern Spektralanalysen an Rohmaterialien zur genauen Bestimmung der chemischen Zusammensetzung? Dann kontaktieren Sie Sunrise. Wir verfügen über modernste Spektrometer und erstellen Ihnen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Prüfberichte.