Wenn Sie eine Komponente für die Telekommunikation herstellen, sollten Sie Druckguss in Betracht ziehen, um die größtmöglichen Vorteile zu erzielen. Hier sind die Vorteile des Telekommunikationsgusses:

• Kann problemlos Gegenstände mit komplexen Formen herstellen
• Die Qualität bleibt trotz Massenproduktion gleich
• Sie können Kühlkörper in das Design integrieren
• Die Gussgehäuse sind robust und langlebig
• Erfordert minimale Entformungsschrägen an den Innenmerkmalen
• Eine Reihe von Oberflächenbehandlungen sind verfügbar
• Kann Dünnwand-Aluminiumtechnologie auf Geräten nutzen

Alle Druckgussverfahren verfolgen dasselbe Ziel: die Herstellung einer Form mit eingespritztem geschmolzenem Metall. Abhängig von der Art des geschmolzenen Metalls, der Teilegröße und der Teilegeometrie liefern einige Druckgussverfahren durchweg bessere Ergebnisse als andere. Die meisten Quellen sprechen von zwei Arten des Druckgusses: dem Warmkammer- und dem Kaltkammer-Druckguss. Es gibt Variationen dieser beiden Gussarten:

• Vakuumdruckguss
• Halbfester Druckguss
• Druckguss (niedrig und Druckguss)
• Druckguss

Lassen Sie uns lernen, wie die verschiedenen Druckgussarten funktionieren und für welche Materialien sie am besten geeignet sind.

Der Warmkammer-Druckguss

Auch als Heißguss oder Schwanenhalsguss bekannt, ist dies die beliebteste der beiden Hauptarten. Die Zylinderkammer ist vollständig in ein Bad aus geschmolzenem Metall eingetaucht und ein Metallzufuhrsystem zieht dann das geschmolzene Metall in den Hohlraum.

Das direkte Eintauchen bietet Vorteile, da es eine bequeme und schnelle Forminjektion ermöglicht und zudem die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Es eignet sich daher am besten für Metalle mit hoher Fließfähigkeit und niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium, Blei und Kupfer.

Der Kaltkammer-Druckguss

Beim Kaltkammer-Druckguss steht die Korrosionsprävention im Vordergrund, nicht die Produktionseffizienz. Das geschmolzene Metall wird automatisch oder manuell eingespritzt. Es ist eine hervorragende Alternative für zu korrosive Materialien und solche mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium und seinen Legierungen.

Vakuumdruckguss

Beim Vakuumdruckguss wird ein Vakuum verwendet, um die Flüssigkeit in die Form zu befördern. Dies wird bei Lufteinschlüssen, Hinterschneidungen oder komplizierten Details sowie bei Material-, Draht- oder Faserverstärkung eingesetzt. Es verringert auch die Porosität des Materials.

Halbfester Druckguss

SSM ist eine Variante des Druckgusses, die bevorzugt bei Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Magnesium eingesetzt wird. Es gibt zwei Arten von SSM;

• Schlämme mit hohem Feststoffanteil – Sie sind hochviskos, enthalten 40 bis 50 Prozent Feststoffe und werden für hochwertige Gussteile verwendet.
• Schlämme mit niedrigem Feststoffanteil – Diese haben bei Artikeln mit geringer Porosität nur etwa 5 bis 20 Prozent feste Partikel.

Niederdruck-Kokillenguss

Dieses Verfahren, auch LPDC genannt, unterscheidet sich etwas von den anderen. Zunächst wird ein Keramikrohr mit einer darüberliegenden Stahlform verbunden und in einen darunterliegenden Ofen mit geschmolzenem Metall eingeführt. Der Ofen steht unter Druck, um das Teil zu füllen, indem die Flüssigkeit durch den Anguss nach oben steigt. Sobald der Guss fest ist, wird der Druck reduziert, sodass das verbleibende geschmolzene Metall in den Ofen zurückgeführt werden kann.

Dieses Verfahren eignet sich am besten für dickere Teile bis zu 2,5 mm und die Produktion großer Stückzahlen.

Druckguss

Im Gegensatz zum Niederdruckguss presst der Hochdruckguss geschmolzenes Metall unter Druck in eine abgedichtete Form. Es wird durch starken Druck in der Form zusammengehalten, bis es erstarrt. Diese Phase wird als Intensivierung bezeichnet. Der Druck setzt alle in der Form eingeschlossenen Gase frei. Sobald das Metall erstarrt ist, wird die Form freigegeben.

Druckguss

Dies ist eine Mischung aus Niederdruckguss und Hochdruckguss und kann das beim Hochdruckguss häufig auftretende Problem der Gaseinschlüsse beseitigen.

Bei diesem Gießverfahren wird die Form langsam mit Metall befüllt, um eine laminare Strömung zu gewährleisten. Sobald sie gefüllt ist, wird der Druck erhöht und aufrechterhalten, um das Gussteil zu speisen und den Schwindungseffekt auszugleichen, bis das Gussteil erstarrt ist. Die Formkonstruktion für Squeeze-Casting ist anders als alle anderen. Die Konstruktion weist oft dicke Angüsse und einen großen Endkeil auf, um sicherzustellen, dass die Angüsse nicht erstarren, bevor der Guss aushärtet.

Es gibt definitiv einige Variationen bei beiden Techniken, aber der Hauptunterschied zwischen beiden besteht darin, dass beim Druckguss hauptsächlich Metalle verwendet werden, während beim Spritzguss oft Kunststoff oder Polymere als Rohmaterial verwendet werden.

Der Herstellungsprozess eines Bauteils ist im Spritzguss- und Druckgussverfahren weitgehend identisch. Zunächst wird eine Form für das gewünschte Bauteil hergestellt. Anschließend wird das Material bei hohen Temperaturen verflüssigt und in die Form gespritzt. Das Abkühlen erfolgt abschließend vor der Entnahme des Produkts.

Vorteile des Druckgusses;

• Es handelt sich um einen effizienten Prozess mit hoher Genauigkeit
• Sie benötigen keine Nachoperationen
• Komplexe Designs können problemlos gegossen werden
• Produziert hochwertige und langlebige Produkte

Druckguss ist ein Verfahren mit unzähligen Möglichkeiten. Jede Teileproduktion mit großen Stückzahlen aus Metall profitiert höchstwahrscheinlich vom Telekommunikationsguss. Von der Satellitenkommunikation bis hin zu optischen Sende- und Empfangsgeräten – Sunrise Metal ist bereit, alle Ihre Telekommunikationsprojekte zu realisieren.

Glasfaser-Steckverbinder

Mit Telekommunikationsguss können Sie kleine, präzise Glasfaserteile in hoher Qualität und Konsistenz herstellen. In der rauen technischen Umgebung benötigen Sie die Gewissheit, dass das Teil nicht bricht oder verschleißt.

Vernetzung

Druckgusskomponenten können in verschiedenen Netzwerkgeräten eingesetzt werden. Dazu gehören hochpräzise Zinkstifte in Schaltsystemen und HF-Filtergehäuse aus Aluminiumguss. Auch Steckergehäuse lassen sich problemlos in einer der leistungsstarken Werkstätten von Sunrise Metal herstellen.

Langlebige und komplexe Komponenten

Gehäuse aus Druckguss sind äußerst langlebig und können mit Kühlkörpern ausgestattet werden. Diese Teile werden auch in Radar- und Frequenzregelungssystemen, Antennen und Sendern eingesetzt. Sunrise Metal kann problemlos Entwürfe mit eingegossenen Bauteilen erstellen.

Druckguss wird häufig bei metallischen Produkten verwendet, daher sind die meisten Oberflächenbehandlungen für metallische Oberflächen geeignet. Dazu gehören Polieren, Plattieren, Malerei, Eloxieren, Pulverbeschichten, Tampondruck, Wassertransferdruck, Siebdruck und E-Coating unter anderem.

Sunrise Metal ist unter anderem in der Lage, folgende Oberflächenbehandlungen durchzuführen: Chromatieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, Elektrotauchlackierung und Eloxieren.

Druckguss wird häufig mit Metallen wie Kupfer, Aluminium, Zinnlegierungen, Zinn und Blei durchgeführt. Sunrise Metal verwendet je nach Metallart entweder Heiß- oder Kaltguss. Hier ist eine Zusammenfassung der Vorteile der einzelnen Legierungen im Telekommunikationsguss:

Zink – Zink ist eines der am einfachsten zu gießenden Metalle, hat eine hohe Schlagfestigkeit, ist wirtschaftlich, lässt sich leicht beschichten und ist langlebig.

Aluminium Aluminium ist ein leichtes und äußerst duktiles Metall und eignet sich hervorragend für den Druckguss, da es leicht zu beschichten ist, bei kleinen Komponenten wirtschaftlich ist, auch bei hohen Temperaturen seine Festigkeit behält und über gute mechanische Eigenschaften verfügt.

Magnesium – Das Metall lässt sich leicht bearbeiten und hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Blei und Zinn – Sie sind beide dicht, nahezu maßgenau und korrosionsbeständig.

Siliziumtombak – Dies ist eine Legierung aus Zink, Kupfer und Silizium. Sie ist eine großartige Alternative zu Feingussteilen aus Stahl.

Kupfer – Dies ist ein Metall mit hoher Härte, mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, das für seine Fähigkeit geschätzt wird, Teile mit hoher Gleichmäßigkeit, hochwertigen Oberflächenveredelungen und hoher Designgenauigkeit herzustellen. Ein beliebtes Material für den Einsatz mit Druckguss ist Aluminiumlegierungen. Gussteile aus Aluminium sind hochtemperaturbeständig und leicht.

Eigenschaften der Aluminiumlegierung:

• Leicht
• Große Festigkeit und Härte
• Hohe Betriebstemperaturen
• Hohe Korrosionsbeständigkeit
• Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
• Hervorragende RFI- und EMI-Abschirmeigenschaften
• Hervorragende Verarbeitungseigenschaften
• Vollständig recycelbar
• Lobenswerte Steifigkeit und Festigkeit-Gewichts-Verhältnis

Zu den beliebtesten  Druckgusslegierungen sind dies Aluminiumlegierungen;

• A380 ist die am häufigsten verwendete Legierung und wird bevorzugt, da sie eine Reihe bedeutender Vorteile bietet, die ihr die besten Guss-, mechanischen und thermischen Eigenschaften verleihen.
• 383 – auch bekannt als ADC12. Diese Legierung eignet sich perfekt für empfindliche Gegenstände und wird oft als Alternative zum A380 verwendet.
• A413 ist eine Aluminiumlegierung mit hoher Druckfestigkeit.
• B390 eignet sich am besten für Metalle, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
• Der A360 zeichnet sich durch hohe Druckfestigkeit und Fließfähigkeit aus.
• K-Alloy ist ein im Kaltkammer-Druckgussverfahren hergestelltes Material, das Teile vor extrem harten Betriebsbedingungen schützt.

Weitere Legierungen, die im Telekommunikationsguss verwendet werden, sind Siliziumtombak, ZAMAK, Zink-Aluminium und AZ91D-Magnesium.

Sunrise Metal verwendet häufig diese Legierungen: ADC12, A380, ADC10.

Die Möglichkeiten des Telekommunikationsgusses sind endlos. Druckgussteile für die Telekommunikation können mit diesem Verfahren hergestellt werden, solange sie aus Metall bestehen. Zu den Komponenten gehören unter anderem:

• Bluetooth-fähige Artikel
• Teile für drahtlose Geräte
• Komponenten der Sprachsteuerung
• Teile für die Satellitenkommunikation
• Telekommunikationskomponenten
• Schaltgeräte und -ausrüstung in der Telekommunikation
• Multimedia-Übertragungsprodukte
• HF-Geräte
• GPS-Produkte

Sie haben sich für ein Unternehmen entschieden und fragen sich nun, wie der Prozess abläuft. Ein professioneller Dienstleister bietet Engineering, Design, Werkzeugbau, Prototypenbau und Massenproduktion an. Darüber hinaus erwarten Sie Zusatzleistungen wie Entgraten, Beschichten, Gleitschleifen, Galvanisieren, Lackieren, Zerspanen, Glühen und Montage.

Erwarten Sie bei der Herstellung eines Druckgussprodukts, dass Ihr Dienstanbieter diese Schritte in der Reihenfolge durchführt.

• Entwurf und Herstellung der Form
• Druckguss des Produkts
• Oberflächenbehandlung
• Inspektion und Verpackung

Sunrise Metal hat sich als führendes Unternehmen in der Aluminium-Druckgussindustrie etabliert. Wir reagieren auf Marktanforderungen. Das Unternehmen verfügt über mehrere Werkstätten und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dank unserer Großserien-Gussmaschinen kann Sunrise flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Darüber hinaus bieten wir Ihnen eine breite Palette an Veredelungs- und Montageoptionen, um Ihnen eine Komplettlösung zu bieten.

Sunrise Metal ist RoHS-, REACH- und ISO 9001-konform. Unser strenges Qualitätssicherungsteam sorgt dafür, dass jedes Produkt, das unsere Werkstätten verlässt, den Standards entspricht und optimal funktioniert.

Sunrise Metal ist ein professioneller Aluminium-Druckgusshersteller Mit Sitz in China. Wir fertigen Telekommunikationskomponenten für verschiedene Einrichtungen weltweit. Dank unseres Wissens und unserer strukturierten Projektmanagementstrategien bieten wir Unternehmen, die einen zuverlässigen Komponentenhersteller suchen, die optimale Lösung. Kontaktieren Sie uns noch heute um mit Ihrem Projekt zu beginnen.