Röntgenprüfung im Druckguss: Qualität sichern und gleichzeitig Kosten senken

Ist Ihnen schon einmal der Fall gewesen, dass Druckgussteile bereits in Serienproduktion waren, bevor wiederkehrende innere Fehler entdeckt wurden? Dann ist es zu spät, die Form zu korrigieren. Röntgenprüfung kann Fehler in Druckgussteilen frühzeitig erkennen und so Zeit und Kosten sparen. Der folgende Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Röntgenprüfung von Druckgussteilen.

Was ist Röntgenprüfung von Druckgussteilen?

Bei der Röntgenprüfung wird Röntgenstrahlung eingesetzt, um innere Defekte in Druckgussteilen zu erkennen.

Beim Durchdringen von Materialien durch Röntgenstrahlen entstehen Bilder in unterschiedlichen Tiefen. Durch die Analyse dieser Bilder auf dem Röntgenfilm lassen sich Fehlerstellen präzise lokalisieren. Dies liegt daran, dass Fehler in Druckgussteilen deutliche Dichteunterschiede im Vergleich zu normalem Legierungsmaterial aufweisen. 

Bereiche mit höherer Dichte absorbieren Röntgenstrahlen effektiver und erscheinen daher auf dem Film heller. Bereiche mit geringerer Dichte absorbieren Röntgenstrahlen weniger und erscheinen daher dunkler.

Ebenso erscheinen Einschlüsse wie Stahlspäne im Gussmaterial auf dem Bild dunkler.

Die Röntgenprüfung gilt als eine der effektivsten zerstörungsfreien Prüfmethoden für Druckgussteile.

Warum ist die Röntgenprüfung für Druckgussteile so wichtig?

Sicherstellung der Druckgussqualität

Bei Druckgussteilen sind Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit entscheidende Qualitätsmerkmale. Die Oberflächenqualität lässt sich visuell beurteilen, während die Maßgenauigkeit mithilfe von Messgeräten wie Koordinatenmessgeräten ermittelt wird. 

Ob die mechanischen Eigenschaften den Industriestandards entsprechen, hängt jedoch stark von inneren Defekten im Gussteil ab – Defekten, die oft schwer zu erkennen sind. 

Die Röntgenprüfung nutzt die unterschiedlichen Strahlungsabsorptionseigenschaften von Materialien mit variierender Dichte, um innere Bilder zu erzeugen. Dies ermöglicht die Erkennung innerer Defekte oder Verunreinigungen, ohne das Gussteil zu beschädigen.

Wir garantieren, dass die Druckgussteile von Sunrise keine mechanischen Leistungsprobleme erst während der Montagephase aufweisen. Denn wir setzen Röntgenprüfungen ein, um interne Defekte frühzeitig zu erkennen und rechtzeitig Korrekturen vorzunehmen.

Kosteneinsparungen

Druckgießen ist eine Präzisionsmetallumformungstechnologie, bei der bereits geringfügige Temperaturschwankungen oder Rohmaterialfehler zu gravierenden Gussfehlern führen können. 

Die Erkennung wiederkehrender interner Fehler während der Kleinserien-Testproduktion spart im Vergleich zur Entdeckung dieser Fehler erst während der Massenproduktion erhebliche Zeit und Kosten. 

Die Identifizierung wiederkehrender Defekte auf Röntgenfilmen ermöglicht eine zeitnahe Optimierung der Form oder Anpassung der Parameter.

Was Mängel Kann es bei Röntgenuntersuchungen nachgewiesen werden?

Gasporosität

Gasporosität zeigt sich auf Röntgenbildern als runde oder längliche Schattenflecken. Diese Poren haben typischerweise einen Durchmesser von 0–1 mm. Dieser Defekt entsteht meist, wenn Feuchtigkeit an der Innenfläche der Form während des Übergangs des Metalls vom flüssigen zum festen Zustand nicht schnell genug verdunstet. Gasporosität kann die mechanische Festigkeit von Druckgussteilen beeinträchtigen. Bei Bauteilen für maritime Anwendungen kann sie die Korrosion in salzhaltiger Umgebung beschleunigen.

Schwindung

Schwindung ist ein weiterer häufiger innerer Defekt beim Druckguss. Sie zeigt sich auf Röntgenbildern als hervorstehende, fadenförmige oder zackige dunkle Bereiche. Erhebliche Dickenschwankungen in der Gusswand (z. B. Unterschiede von mehr als dem Dreifachen) während der Erstarrung können eine ungleichmäßige Temperaturverteilung und damit Schwindung verursachen.

Risse

Risse werden in Heißrisse und Kaltrisse unterteilt. Heißrisse erscheinen auf Röntgenbildern als grobe, dunkle Linien unterschiedlicher Breite, die an verzweigte Äste erinnern. Kaltrisse zeigen sich als einzelne, durchgehende schwarze Linien, die schmal und scharf erscheinen.

Kalter Verschluss

Kaltverschluss ist ein Fehler, der beim Gießvorgang entsteht. Er kann durch zu langsames Gießen, unterbrochenen Gießvorgang oder zu niedrige Gießtemperatur verursacht werden. Optisch zeigt sich Kaltverschluss als tiefe Linie mit deutlicher Kontur und glatten Rändern.

Einschlüsse

Einschlüsse zeigen sich typischerweise als unregelmäßig geformte Löcher. Verunreinigungen im geschmolzenen Metall können Fremdmetalle, Sand, Oxide oder Schlacke umfassen.

Abschluss

Interne Defekte sind in der Tat ein wichtiger Schwerpunkt bei der Qualitätsprüfung von Druckgussteilen. 

Falls Sie aufgrund von inneren Fehlern in Druckgussteilen bereits Verluste erlitten haben und einen Druckgusshersteller suchen, der Röntgenprüfungen durchführt, kontaktieren Sie bitte Sunrise. Wir setzen Röntgenprüfung ein, um Fehler in Ihren Gussteilen zu identifizieren. Wir garantieren Ihnen, dass es bei der Montage zu keinen Qualitätsproblemen kommt.