ALUMINIUMLEGIERUNG AlSi10Mg
Die Aluminiumlegierung AlSi10Mg wird aufgrund ihrer geringen Dichte und ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses häufig verwendet. Ihre Eigenschaften können durch verschiedene Wärmebehandlungen verbessert werden, beispielsweise hinsichtlich Leitfähigkeit und Duktilität. Hier haben wir ihre grundlegenden Materialeigenschaften und einige ihrer besonderen Merkmale erläutert.

AlSi10Mg-Eigenschaften
Die Dichte von AlSi10Mg beträgt etwa 2,67 g/cm³. Es handelt sich um eine härtbare Aluminiumlegierung. Bauteile, die im Solid-State-Manufacturing-Verfahren (SLM) aus Aluminiumlegierungen hergestellt werden, weisen eine gleichmäßige, nahezu vollständig poröse Textur auf.
Darüber hinaus liegen die mechanischen Kennwerte dieser Bauteile im werkstoffspezifischen Bereich. Durch weitere Bearbeitung, beispielsweise eine Wärmebehandlung, können die Bauteileigenschaften noch besser an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden.
Aufgrund der schnellen Erstarrung von SLM-Bauteilen ist die für AlSi10Mg typische Wärmebehandlung bei diesem Fertigungsverfahren nicht erforderlich. Daher beträgt die empfohlene Wärmebehandlungsdauer nach dem SLM-Verfahren lediglich zwei Stunden und die Temperatur sollte 300 Grad Celsius betragen.
Vorteile
- Hochwertige dynamische Funktionen.
- Äußerst langlebig und strapazierfähig.
- Hervorragende Verarbeitbarkeit.
- Außergewöhnliche elektrische und thermische Leitfähigkeit.
- Langlebig gegen Rost.
- Überlegene Zug- und Scherfestigkeit für dynamische Belastungen.
- Durch Wärmebehandlungen können die Materialeigenschaften gezielt angepasst werden.
Anwendungen
AlSi10Mg ist ein Werkstoff, der aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter rauen Bedingungen für industrielle Anwendungen sehr gefragt ist. Da er eine hohe Festigkeit bei gleichbleibender dynamischer Belastbarkeit erreicht, eignet er sich hervorragend für den Einsatz in Bauteilen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Aufgrund dieser Faktoren ist AlSi10Mg derzeit die am weitesten verbreitete Aluminiumlegierung.
Es ist möglich, damit Bauteile mit komplexen Geometrien, kostengünstige Prototypen und Teile mit dünnen Wänden herzustellen.
Bauteile aus AlSi10Mg finden in einer Vielzahl von Branchen breite Anwendung, darunter auch in der Automobilindustrie und unter anderem der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Neben der Verwendung zur Herstellung von Bauteilen wie gasdichten Teilen und Strukturelementen wie Halterungen kann Aluminium AlSi10Mg auch zur Fertigung von Komponenten wie Bremssätteln und Kühlkörpern eingesetzt werden. Aufgrund seiner ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit und hohen Festigkeit wird AlSi10Mg auch zur Herstellung des Gehäuses für Hochleistungsleuchten.
Mechanische Eigenschaften
| Inhalt | Wert |
| Brinellhärte | 80 HB |
| Maximale Zugfestigkeit | 240 MPa |
| Streckgrenze | 297 MPa |
| Dauerfestigkeit | 110 MPa |
| Verlängerung | 9 ± 2 % |
| Elastizitätsmodul | 75 ± 5 GPa |
Physikalische Eigenschaften
| Inhalt | Wert |
| Elektrische Leitfähigkeit | 25.0 % IACS |
| Wärmeleitfähigkeit | 130 – 150 W/mK |
| Schmelzpunkt (durchschnittlich) | 570 ℃ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 µm/m°K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,73 J/kg°C |
| Dichte | 2,67 g/cm³ |
Legierungszusammensetzung
| Inhalt | Wert |
| Aluminium (Al) | Ausgewogen |
| Zink (Zn) | 0.10 % |
| Silizium (Si) | 10 % |
| Magnesium (Mg) | 0,2 – 0,45 % |
| Titan (Ti) | 0.15 % |
| Blei (Pb) | 0.05 % |
| Zinn (Sn) | 0.05 % |
| Kupfer (Cu) | 0.05 % |
| Mangan (Mn) | 0.45 % |
| Nickel (Ni) | 0.05 % |
| Eisen (Fe) | 0.55 % |
| Andere | 0.15 % |
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