我们支持哪些类型的项目?
最适合
- 定制铝压铸部件
- 需要模具、铸造和数控加工的项目
- 中高产量生产
- 高精度或应用关键部件
- 医疗、船舶、汽车和工业应用
可能不适合
- 采购原铝
- 消费类替换零件
- 一次性维修工作
- 标准现成组件
不确定您的零件是否适合压铸?请将图纸发送给我们进行初步工程审核。.


压铸件工程支持
我们敬业且经验丰富的工程团队将在整个项目(从早期概念到全面生产)中为您的企业提供帮助。
日出的 工程师 利用 先进的 电脑-辅助 工程 (CAE) 工具 合并 和 富有的 技术的 经验 到 优化 这 设计 的 原型, 死-铸件 工具, 和 最终的 投掷 部分。 我们的 团队 是 高度 熟练 在 申请 CAE 技术 穿过 这 发展 过程, 包括:
本科((Unigraphics) 已应用 到 确保 这 可行性 的 产品 设计, 工具 发展, 和 生产 规划。
精通 在 在职的 和 加元/CAM 文件 从 各种各样的 虚拟的 平台 到 支持 准确的 设计 解释 和 高效的 生产 工作流程。
指挥 模具 流动 模拟 分析 到 预测 金属 流动, 凝固, 和 冷却 行为-最小化 这 风险 的 缺陷 在 死-投掷 成分。
提供 价值-额外 工程 解决方案 那 帮助 减少 制造业 成本 尽管 维护 高的 产品 质量。
压铸产品展示厅
压铸件质量保证
Sunrise 的首要任务是满足客户在质量、交付和性能方面的期望。以下认证的质量体系使我们能够服务于医疗、汽车和其他关键行业应用。
质量管理体系针对一个组织而言是汽车零部件或服务的要求。
它规定了组织质量管理体系的要求。
本标准适用于医疗器械的监管环境。
符合组织的 RoHS 和 Reach 要求和条款。
压铸件质量检验
从首件验收到最终发货,我们根据客户图纸和项目要求,对关键尺寸、内部铸造质量和功能性能进行严格检验。检验记录和批次追溯机制有助于确保从原型到批量生产的产品质量始终如一。.

值得骄傲的铝压铸供应商
我们希望有一天我们能够成为您值得信赖和可靠的合作伙伴。
如果有任何铝压铸件或 CNC 加工需求,请立即联系我们。

一站式压铸服务
除了压铸服务,我们还提供其他广泛的服务。我们提供一站式服务,从快速成型到高品质表面处理,一站式服务,助您轻松获得最终产品。




压铸生产及测量设备
我们的设备包括压铸机(280吨至1600吨), GISS半固态压铸, 真空压铸, 模具温度控制器, 牧野数控机床, 卡尔蔡司坐标测量机, 视觉测量系统, 和 基恩士3D扫描仪. 利用这些先进的工具,我们根据每个客户的需求定制精确的解决方案,确保质量保证。
- 工模具
- 压铸
- 数控加工
- 质量保证
8套EDM(韩国YIHAWJET台湾)
5 台 CNC 加工中心(索尼 SL850)
2 套线切割机 (DK7763)
4 台铣床(QUM-S2)
1套高速切割机(0906148)
1 套 3D 激光扫描仪(杭州思康 HSCAN771)
4台磨床 (TATUNG-OKUMA)
每套包含1台钻孔、锯切和车床用工具
1套1600吨高压灭菌器 压铸机秒
2台800吨HPM冷室压铸机
2台500吨HPM冷室压铸机
1套500吨UBE冷室压铸机
2台400吨HPM冷室压铸机
1套300吨HPM冷室压铸机
2台280吨HPM冷室压铸机
1套真空辅助铸造装置
1套吉斯技术单元
3套牧野F5精密机床
1套马扎克7轴车铣复合机床
4 台 Mazak/Hass 五轴数控机床
2套兄弟牌数控机床
8套四轴数控加工中心
21套三轴数控加工中心
2套数控车床
3套索迪克线切割机
2套电火花加工机床
1套平面研磨机
3 卡尔蔡司三坐标测量机/视觉测量系统
基恩士3D扫描仪/光谱金属分析仪
X射线探测器/CT检测/清洁度测试
显微镜压力泄漏测试
盐雾测试设备
气动测量仪器/硬度测试机
色度计/厚度测试机
倾听客户的声音
SUNRISE METAL 常见问题解答指南
正在寻找理想的高、中、低产量产品解决方案?铝压铸件供应商就是您的最佳选择。凭借十多年的经验,中国旭辉金属在铝压铸领域表现出色,能够为您的项目需求提供快速可靠的解决方案。
是的,我们拥有经验丰富的设计师和为您设计零件所需的硬件。此外,我们可以提前进行有效的模流分析模拟。我们优秀的工程师可以高精度地设计您的零件,并对其进行优化,使其更易于生产,从而降低成本。
当然。生产件批准流程 (PPAP) 是各行各业不可或缺的一部分,我们将全程指导您完成批准流程,确保您无后顾之忧。
作为专业的铝压铸工厂,Sunrise Metal 拥有通过 ISO 9001、ISO 13485 和 IATF 16949 标准认证的卓越质量管理体系。我们在生产的各个阶段都坚持最佳质量控制,确保所生产零件的最高质量。
每个生产批次都配有一张批次控制卡,详细记录所有重要细节。此外,每个部件都通过标签、印刷或激光蚀刻的方式获得唯一标识,确保整个生产过程的全面可追溯性。
是的,我们公司致力于持续改进。凭借十多年的压铸经验,我们不断提升技术能力,优化生产实践,并投资于创新,力求为您提供最佳的体验和解决方案。





















