压铸盐雾测试：您需要了解的一切

如果您的压铸件需要面对恶劣的户外环境或酸性和碱性环境，那么耐腐蚀性对于长期安全至关重要。盐雾测试是评估材料或涂层耐腐蚀能力的常用方法。在下文中，您可以了解更多关于压铸盐雾测试的知识。

压铸中的盐雾测试是什么？

谈到压铸件的质量控制方法，不可避免地要测试其性能。无论是出于装饰目的还是功能目的，耐腐蚀性都是压铸件必须具备的基本性能。 

盐雾试验是评估铸造材料或 表面涂层.盐雾测试结果提供了可靠的参考指标。

一般来说，盐雾测试采用两种方法。 

第一种方法是将样品暴露在自然环境中，这最接近模拟实际的腐蚀条件，但需要延长测试时间。 

第二种方法利用人工盐雾试验模拟加速腐蚀。这种人工腐蚀环境需要将测试样品放入特定浓度的氯化钠溶液中。在大多数情况下，该溶液由 5% 氯化钠溶液组成，温度保持在 35°C。

为什么盐雾测试在压铸中至关重要？

很容易理解为什么盐雾测试在压铸中很重要：

首先，腐蚀不仅影响压铸件的外观，还影响压铸件的性能。 

其次，它有助于验证防护涂层的有效性。 

第三，确保零部件符合要求的质量标准。 

下面，您将看到有关其重要性的详细解释。

识别腐蚀危害

尽管铝（压铸中最广泛使用的金属）会自然形成一层氧化层作为保护，但长期暴露在潮湿、盐水或盐雾环境中后，该氧化层仍然会被腐蚀。 

如果您的压铸件用于船舶设备、汽车部件或太阳能电池板外壳等不可避免的恶劣环境，盐雾测试有助于揭示腐蚀造成严重损坏的速度。这种损坏不仅影响外观，还会削弱零件的机械强度。

测试涂层的耐腐蚀性

为了延长压铸部件的使用寿命，我们通常会进行表面处理，以增强其耐腐蚀性能。由于每种涂层的性能各不相同，盐雾测试可以帮助我们模拟恶劣环境，快速了解其耐腐蚀性能。

这可以让您了解每种涂层在实际条件下的表现，帮助您为压铸部件选择最合适的涂层。

确保可靠的质量

无论是在 汽车, 海洋， 或者 电信 工业领域中，压铸件的耐腐蚀要求由特定的标准来规范。这些标准是评估压铸件是否符合以下标准的基准： 压铸制造商 满足客户的质量要求。 

通过盐雾测试，每个组件都经过严格的性能检查。这样，您可以确信产品在出厂前就符合行业耐腐蚀标准，并保证可靠的质量。

哪些参数影响盐雾测试？

在盐雾测试期间，您需要密切关注pH值、溶液成分和温度等关键因素。即使对这些设置进行微小的调整，也会极大地影响测试时间和最终结果。

PH值

对于盐雾测试，溶液的pH值应保持在6.5至7.2之间。保持pH值在这个中性范围内，有助于避免溶液过酸或过碱对腐蚀过程产生不利影响。

溶液组成

在大多数情况下，盐雾测试是使用去离子水配制的5%氯化钠溶液进行的。使用这种标准混合物就是中性盐雾测试 (NSS)。

通过添加乙酸，环境变得更加酸性 - 使乙酸盐雾测试 (AASS) 成为评估锌压铸部件上的装饰性镀铬的理想选择。

如果先添加乙酸，然后再引入氯化铜，该过程会加速金属涂层的点蚀和腐蚀。

该解决方案适用于测试压铸件电镀层的耐腐蚀性能以及铝合金的耐腐蚀性能。这种增强方法被称为铜加速乙酸盐雾试验，简称CASS。

温度

盐雾试验的温度保持在35℃（95℉）。这种恒温环境可以加速腐蚀速度，从而可以更快地评估压铸部件的耐腐蚀性能。

时间

测试时长可灵活调整。测试周期的长短取决于您对压铸件耐腐蚀性能的具体要求。 

如果只需要基本的耐腐蚀性能，则测试时间为 24 至 72 小时就足够了。 

然而，如果零件必须长时间暴露在室外腐蚀环境中而不损坏，则测试时间可延长至 1000 小时。

盐雾测试程序

在本部分中，我们将介绍盐雾测试的具体步骤。虽然实际实施过程中可能需要进行调整，但一般步骤如下：

#1样品制备

在开始盐雾测试之前，必须清洁待测压铸样品。在此过程中，您需要确保铸件表面没有油污或灰尘。因为附着的杂质会影响测试结果。无论您的压铸件是否有表面涂层，都可以进行测试。

#2溶液制备

首先将5%氯化钠溶液与去离子水混合。然后，调节其pH值至6.5-7.2的中性范围内。如果进行AASS或CASS，则需在溶液中加入适量的乙酸或氯化铜。

#3 盐雾试验箱的准备

盐雾试验箱的温度必须设定为35℃（95℉）。同时，确保喷雾系统正常运行，并设定测试时长。

#4 测试程序

在盐雾测试过程中，必须使用喷嘴将溶液雾化，并均匀地喷洒在压铸件表面。然后，压铸件将持续暴露在雾化环境中，直至预设的测试时长结束。盐雾室必须在整个过程中保持密封，以维持稳定的测试环境。

#5 测试后分析

暴露时间结束后，测试工程师会将样品从试验箱中取出，并评估腐蚀程度。典型的参考指标包括受影响面积百分比、腐蚀速率和质量（重量）损失。

根据这些结果，工程师准备了一份报告，详细说明铸造材料或其表面涂层的耐腐蚀性。

盐雾试验标准

根据不同国家、地区和行业组织的要求，盐雾测试的标准有很多。在下面的文章中，我将介绍三种最常见的标准。

ISO 9227

ISO 9227 是国际公认的盐雾测试标准。该标准适用于人工大气环境下的盐雾测试。它规定了盐雾测试的整个流程，包括：

• 测试设备要求
• 测试样品的制备
• 盐溶液的性质
• 盐雾试验结果评估方法

ASTM B117

ASTM B117 是由 ASTM International 发布的标准，也是历史最悠久的盐雾测试标准。 

本标准制定了操作盐雾测试设备的标准化程序。 

它还提供了有关金属和涂层金属在暴露于标准腐蚀环境中时相对耐腐蚀性的参考信息。

ASTM G85

ASTM G85也是ASTM International发布的测试标准。 

本标准规定了基于ASTM B117修改的盐雾试验规范（如AASS和CASS）。 

它在汽车、航空航天和电子等行业中经常被引用。

适合盐雾测试的行业

许多需要通过压铸生产部件的行业必须符合盐雾测试标准。以下文章列出了一些适合进行盐雾测试的行业。

汽车行业

每年，汽车行业供应近60%的压铸件。不仅铝压铸发动机缸体和变速箱壳体，而且底盘部件、车身面板和装饰件都需要防腐保护，以适应其工作环境。 

腐蚀威胁包括湿气暴露、道路盐以及电偶腐蚀引起的氯离子损伤。如果车辆的结构部件发生腐蚀，其强度将受到影响，并可能导致功能故障。如果密封件发生腐蚀，则可能会出现泄漏，从而带来安全风险。

因此，任何专业的压铸制造商都会确保汽车压铸部件符合 ASTM B117 和 ISO 9227 盐雾测试标准。

海洋产业

对于船舶工业而言，耐腐蚀压铸设备外壳和部件至关重要。船舶必须在海上持续航行，船体直接暴露在海水腐蚀之下。海上结构和铸件船舶部件还要承受恶劣的海水环境，例如海浪或雨水的侵蚀。 

盐雾腐蚀测试对于确保船舶设备在盐环境下的可靠运行至关重要。

航空航天工业

无论是在大气中、沿海机场还是低空海上航线上，这些环境都会对航空设备造成腐蚀。

对航空航天工业中的压铸部件进行盐雾测试是为了确定这些部件在使用过程中能够保持结构完整性多长时间。 

为设备维护、部件更换提供了宝贵的参考，确保了航空设备的运行安全。

盐雾测试的优点和缺点

作为一种性能测试方法，盐雾试验既有其优点，也有其局限性。 压铸制造商 严格的质量控制会将所有这些因素都考虑在内。

优势

• 标准化测试

盐雾测试可模拟恶劣条件，创建稳定、标准化的环境，从而全面评估压铸件的耐腐蚀性。通过这种方法，您可以清晰地了解不同材料或涂层的性能，从而更轻松地选择最佳的持久保护解决方案。

• 快速测试结果

与在自然环境中评估耐腐蚀性能相比，盐雾测试通过控制特定参数加快了测试过程，从而可以更快地获得结果。这意味着您可以在更短的时间内评估产品性能，并更快地将产品推向市场。

缺点

• 有限的测试环境

盐雾测试是在室内进行的，虽然环境是标准化的，但它不可避免地与现实世界的条件不同。 

此外，测试室尺寸有限。对于大型或重型压铸件，可能无法一次性测试整个部件。在这种情况下，通常会选择具有代表性的样品进行测试。

结论

到目前为止，您应该对盐雾测试有了清晰的了解——它的定义、流程、关键因素以及适用行业。如果您需要压铸制造商进行标准或改进的盐雾测试，请随时联系 日出.我们为您的压铸件提供精确、全面的测试报告。