压铸件清洁度测试：质量检验的关键步骤

压铸件清洁度测试旨在验证压铸件的清洁程度是否充分，以及其清洁度是否符合国际和行业标准。如果您想了解更多关于压铸件清洁度测试的信息，请阅读以下文章。

什么是压铸件清洁度测试？

清洁度是指零件被杂质污染的程度。从生产到运输，压铸件极易受到污染。压铸件的清洁度表示其被杂质污染的程度。

压铸件清洁度测试包括清洁组件，然后分析清洁溶液中的杂质颗粒，并生成相应的清洁度报告。该报告记录了溶液中杂质颗粒的质量、大小和数量等关键参数。

为什么清洁度测试对于压铸零件如此重要？

您可能想知道为什么清洁度测试对压铸部件如此重要。污染物会对这些部件的性能和使用寿命产生负面影响。此外，许多行业对其部件都有特定的清洁度标准。

压铸件污染可能造成严重损失

压铸件上的污染主要包括颗粒物和腐蚀性化学污染物。

颗粒物污染主要来源于后处理阶段，例如喷丸或喷砂后残留的砂砾，以及机械加工过程中产生的切屑。这些残留颗粒会导致压铸件在组装到设备时产生磨损、操作问题、噪音甚至故障，对生产和使用造成安全隐患。

化学污染主要来源于残留的释放剂。 压铸模具 或残留的切削液 加工工艺化学污染造成的最严重问题是它会使压铸件更容易发生腐蚀。一旦发生腐蚀，压铸件的机械强度会大幅降低，使用寿命也会显著缩短。

此外，由于细颗粒和非挥发性残留物（NVR）等环境因素，运输过程中可能会发生污染。

行业特定标准

在对压铸件需求量很大的行业中，例如 汽车, 医疗的, 海洋以及电子行业——特定的行业标准对零件要求作出了规定。这些标准不仅涵盖精度和机械强度规范，还包括压铸零件的清洁度要求。

以汽车行业为例：ISO 16232 和 VDA 19.1 等标准对清洁度要求进行了规定。同样，医疗保健行业也有特定的国际行业标准。如果您打算为医疗器械压铸汽车零部件或部件，清洁度测试就成为产品质量检测中必不可少的一步。

压铸件清洁度测试的流程是什么？

压铸件清洁度检测大致分为清洗、过滤、干燥、目视检查四个步骤，下文将对每个步骤的要点进行详细讲解。

步骤 1：清洁

常见的清洁方法包括超声波清洁和高压清洗。对于形状简单且需要内外清洁的压铸件（通常是中小型部件），我们通常选择超声波清洁。对于形状复杂的压铸件，我们则采用高压清洗。高压清洗利用各种形状的喷嘴和高压清洗枪，确保彻底清洁。

常见的清洁方法包括超声波清洁和高压清洗。对于形状简单且需要内外清洁的压铸件，我们通常建议使用超声波清洁。对于形状复杂的压铸件，我们则采用高压清洗，并利用各种形状的喷嘴和高压清洗机来确保彻底清洁。

在此阶段，您应该专注于为您的压铸件选择合适的清洁溶液。对于最常见的铝或锌合金部件，含有表面活性剂的中性或弱碱性水基清洁溶液是最合适且应用最广泛的。当然，如果您的压铸件有特定的清洁度要求，也可以根据需要选择弱碱性清洁溶液。

步骤2：过滤并干燥

使用滤膜彻底过滤用于清洁压铸件的清洁液。干燥滤膜并收集其表面的污染物。

步骤3：目视检查

在照明显微镜下检查样品，确定颗粒污染的粒径，并计数颗粒数量，从而获得被测对象部件的固体颗粒污染结果。

结论

总体而言，压铸件清洁度测试是质量检验的关键步骤。如果您的压铸件需要高清洁度标准，请联系Sunrise。我们将进行清洁度测试，以确保您的压铸件符合行业标准。