什么是真空压铸？
孔隙率是任何传统压铸工艺中的主要问题。它严重影响铸件的完整性，从而损害质量和性能。因此，在压铸工艺中采用真空系统来尽可能地避免这种情况。这被称为真空辅助高压 压力铸造，或者简称真空压铸。
真空铸造的完整过程与任何常规压铸工艺类似，不同之处在于铸造前需在模腔内形成真空。以下是分步指南：
- 首先，熔化铸造所需的金属。
- 现在，使用真空泵在模腔内形成真空。
- 然后对熔融金属施加压力，将其注入型腔。
- 之后，等待部件凝固并冷却。
- 最后，将零件从模具中弹出。
真空压铸的优势
真空压铸具有诸多优势，这也是为什么如今世界各地的制造商都青睐这一工艺。例如：
- 您可以使用真空铸造工艺减少气孔和水泡等表面缺陷。
- 真空压铸几乎可以消除铸件中出现任何孔隙的可能性。
- 由于真空作用，型腔内形成负压，熔融金属可以轻松到达所有凹槽。因此，您可以铸造更薄、更精密的零件。
- 真空压铸件比其他零件更致密，机械强度更高。
- 您将需要执行更少的后期生产操作，因为它大大减少了铸造缺陷并产生了具有优异表面光洁度的零件。
- 铸件中的孔隙率使其适合热处理。但真空压铸件的气孔可以忽略不计，因此非常适合热处理。
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在Sunrise Metal，我们使用从日本进口的DIEVS200-CVC2真空铸造系统。该设备可以生产无孔铸件。因此，我们可以确保零件具有更好的结构完整性和表面光洁度。
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哪些行业需要真空压铸零件？
大多数涉及金属压铸件的行业都需要真空压铸。因为真空压铸件更精密、致密、质量更高。以下列出了需要真空压铸件的行业：
这只是需要真空压铸的零件的冰山一角。真空压铸零件还有更多潜在的应用。
真空压铸如何更便宜？
真空压铸工艺与任何常规压铸工艺类似。但是，真空压铸需要安装额外的真空装置。该装置需要将真空泵安装在压铸模腔内。安装真空泵需要额外费用。因此，大多数人认为真空压铸比常规压铸更贵。
但实际上，从长远来看，真空压铸更经济、更快捷。因为真空压铸件的孔隙率非常低。这使得零件密度更高，机械性能更强。正因如此，真空压铸的后处理工序更少。
泵产生的真空在型腔内形成负压。因此，熔融金属能够更精确地到达型腔的每个角落。正因如此，该工艺的表面光洁度更高。这种表面光洁度无需过多的后处理，从而节省了加工时间。
虽然安装泵需要初始成本，但真空压铸的后续加工成本会大幅降低。因此，从广义上讲，这种工艺更便宜。
真空压铸可以减少哪些缺陷？
压铸中，常见的缺陷有：
孔隙度
当微小的气泡/气体滞留在型腔内时，就会形成孔隙。如果零件内部孔隙过多，就会降低其强度。因此，孔隙是压铸中最严重的缺陷之一。
米斯伦
浇铸不足是由于熔融金属未能完全填充型腔而产生的缺陷。这会导致铸件缺陷，需要丢弃并重新铸造。这不仅浪费了生产时间和精力，还增加了生产成本。
水泡
气泡通常发生在零件热处理过程中或之后。这是由于金属零件凝固后内部残留气体或空气而产生的。气泡会导致零件表面光洁度不均匀。
冷隔
当熔融金属从两个不同的孔进入型腔时，有时无法完全融合。在这种情况下，就会出现空隙。这就是冷隔。冷隔会使零件变得脆弱易碎。
真空压铸可以大大减少或消除大多数常见的压铸缺陷。因此，它可以大幅提高铸件质量并减少不必要的后处理操作。
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