什么是半固态压铸？

在半固态压铸中，用于铸造的金属以半固态而非液态形式被压入模腔。在此过程中，金属必须达到65%的固态状态。这种半固态状态被称为“浆体”。

半固态金属铸造（SSM）用于铸造铝、镁、铜等有色金属。不同类型的半固态金属铸造工艺包括：

铝合金零件多采用流变铸造或触变成型工艺制造，而镁合金零件则需采用触变成型工艺制造。

在流变铸造工艺中，液态金属首先流经一个受控的腔室。在该腔室中，金属被冷却至半固态温度，形成浆料。之后，柱塞将浆料压入模腔，并在模腔中凝固，形成最终的部件。

在触变铸造工艺中，制造商将实心金属棒切割成小坯料。然后将坯料加热至半固态温度以制成浆料。最后，使用柱塞将浆料推入模腔。

有一个专门的准备过程铝合金在触变铸造中使用冷加工和热加工。该工艺称为SIMA（应变诱导熔体激活）。

在此过程中，金属在半固态状态下不断被搅拌。这使得半固态金属（浆体）中形成球状结构，或使浆体获得非树枝状结构。该工艺仅用于铸造小型零件（直径小于37毫米或1.5英寸）。

触变成形工艺与注塑成型在这里，你必须为桶中的镁屑提供足够的热量，使它们达到半固态温度并变成浆体。

然后，螺旋输送机将浆料推入模腔。在推入过程中，螺旋输送机旋转并将剪切力传递给浆料。该剪切力在浆料中形成球形结构，用于SSM铸造。

常规压铸与半固态压铸的区别在于：

关键点	压铸	半固态金属铸造
材料状态	在传统的压铸中，您必须使用熔融金属来生产零件。	在半固态压铸中，必须使用浆料代替熔融金属。
收缩	压铸时铸件的收缩比SSM铸造时更大。	与常规压铸相比，半固态金属铸造的最终铸件部件收缩得更少。
生产成本	对于大批量生产，其总成本低于SSM铸造。但对于小批量生产，其总成本较高。	对于小批量生产，SSM 的总体成本低于压铸。但对于大批量生产的零件，SSM 的成本会更高。
质量	在常规压铸中，铸件的微观结构不如SSM压铸一致，因此铸件的质量不如SSM压铸件。	采用半固态压铸可以获得更好的微观结构一致性，因此零件的质量更好。

半固态铸造工艺相比常规压铸工艺有很多优势，但也存在一些缺点。

SSM铸件-

当谈到流变铸造与触变铸造相比之下，流变铸造更便宜。流变铸造可以直接使用金属，而触变铸造则需要使用金属坯料。

制作坯料是一个额外的步骤，因此会增加整个流程的成本。但是，如果您想购买并使用现成的坯料，其成本仍然会比普通的金属块高。

流变铸造也比触变成型更便宜。触变成型通常用于镁合金，而镁合金的成本高于铝合金。因此，触变成型的总体生产成本高于流变铸造。

医疗、航空航天和汽车行业将半固态压铸零件应用于高端应用。以下是半固态金属铸件的列表：

SSM铸造铝合金零件比普通铸造零件具有更优异的机械性能，也更坚固、更精密。因此，制造商大多采用SSM铸造铝合金来制造这些零件。

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